Дом, что построил Джек: где в мире 21 века может жить зерно
Согласно данным, в России имеется возможность хранить на элеваторах одновременно 118 миллионов тонн зерна. В сравнении с США и Канадой, России необходимо увеличить потенциальные «хранительные» мощности до 145-150 миллионов тонн, чтобы достичь соотношения урожая и объема хранилищ.Да, каждый год объем зернохранилищ увеличивается: с 2010 по 2014 годы было введено в эксплуатацию около 700-800 тысяч тонн площадей, в то время как количество вышедших из строя составляло от 100 до 130 тысяч тонн. Согласно данным Росстата, за последние пять лет было построено и введено в эксплуатацию более 3 миллионов тонн зерносеменохранилищ, из которых 1,05 миллиона тонн - это элеваторы. Но и рынок растёт. А еще, большинство существующих элеваторов и складов для наземного хранения были построены в 1950-1970-е годы. По сравнению с современными элеваторами, они уступают в удельной энергоемкости в 1,2-1,5 раза, в удельной материалоемкости - в 1,3-1,5 раза и в уровне автоматизации - в 2-3 раза. Это приводит к более высоким затратам на технологию и оплату труда.
В среднем по стране в 2017 году оценочный дефицит емкостей для хранения зерна на конец уборочных работ составил около 20 миллионов тонн, по данным Национального союза зернопроизводителей России (НСЗ).
Чем хорош элеватор обыкновенный
Современные элеваторы сочетают в себе технологичность и автоматизацию, а также отличаются долговечностью и надежностью. Они обладают следующими главными преимуществами: длительный срок хранения зерна, возможность постоянного контроля состояния культуры, автоматизированные технологические процессы, эффективные системы вентиляции и термометрии. Элеваторы являются классическим примером зернохранилищ; эта система проверена временем и доказала свою эффективность.
В современных рыночных условиях фермеры ценят элеваторы, прежде всего, за возможность длительного хранения зерна в отличном состоянии и сохранение надежды на его продажу по более высокой цене, когда рыночные условия улучшатся (хотя это происходит не так часто, как бы хотелось). Систематический контроль состояния сухого зерна, его своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних факторов позволяют хранить зерно на элеваторах с минимальными потерями в течение 2-3 лет - достаточный срок, чтобы успеть продать его по оптимальной цене.
Контроль состояния продукции является также важным моментом: обычные склады, несмотря на внимательный уход, не могут обеспечить постоянный мониторинг. В результате, потери урожая на таких складах составляют обычно 10-15%, что превышает затраты на использование элеватора.
Автоматизация - это преимущество, которым пока обладают не все элеваторы в стране, но те, которые уже внедрили цифровые системы управления процессами, могут похвастаться низкими ценами и высокой надежностью, благодаря исключению «человеческого фактора» из производственной цепочки.
Элеваторы также удобны тем, что позволяют проводить эффективную обработку зерна. Например, технология использования инсектицидов предусматривает обработку зерна при его загрузке в элеватор. Зерно обрабатывается распыленным препаратом, чтобы каждая частица была обработана, включая нижние слои.
Где подвох
Первое и главное, за что сельхозтоваропроизводители не любят отдавать зерно на элеваторы, – это необходимость платить деньги за хранение урожая. Стоимость хранения зерна на элеваторе зависит от способа его перемещения: погрузчиками, транспортерами, автотранспортом. Самый дешевый способ – при помощи ленточных цепных транспортеров и подъемников с использованием энергосберегающего оборудования, однако такие системы, как правило, есть только на сравнительно новых или модернизированных предприятиях. А такие, в свою очередь, чаще всего встречаются в наиболее «богатых» аграрных регионах – и крайне редки в неурожайных зонах.
Цена тонны хранения зависит от общего объема отгруженного зерна и колеблется от региона к региону. Так, в той же Оренбургской области она составляет 40-50 руб. в месяц, а в Волгоградской области («Агрокомплекс Михайловский») – 70 руб. за тонну пшеницы и все 90 руб. за тонну подсолнечника. При этом стоимость самостоятельного хранения, как правило, держится на уровне 70-80 руб. за тонну в месяц – а значит, в разных регионах целесообразность делегирования этой задачи элеваторам отличается.
Альтернативы
По мере роста урожая и устаревания элеваторов в области хранения урожая появились заменители: напольные склады и рукава.
Силобеги
Зерновые силобеги или рукава представляют собой мешки, имеющие длину от 30 до 150 метров и около 3 метров в диаметре. Они изготовлены из трехслойного полиэтилена и имеют белую внешнюю сторону (для максимального отражения солнечного света и теплового излучения) и черную внутреннюю сторону.
Метод хранения зерна в силобегах или рукавах был привезен в Россию из Аргентины. В настоящее время эта технология широко используется в Европе и основана на следующем принципе: после сбора сухого зерна с полей оно транспортируется на склад и загружается в мешки с помощью специальных погрузчиков.
Плюсы
- Этот метод снижает логистическую нагрузку: зерно собирают в рукава, которые размещают неподалеку от полей, и по мере освобождения транспорта продукцию поэтапно вывозят.
- Срок хранения достигает 1 года независимо от внешней влажности.
Минусы
- Оптимальный срок хранения зерна в рукаве - не год, а от 3 месяцев до полугода.
- Процессы загрузки и погрузки достаточно сложные.
+ Внутри может образоваться высокая влажность.
Металлические силосы
Такие «цистерны» для зерна представляют собой современную альтернативу бетонным элеваторам. Они занимают мало места, обеспечивают оптимальные условия хранения зерна и просты в использовании.
Силосы для зерна выпускаются в двух вариантах: с плоским дном и с коническим дном. Основное различие заключается в вместимости. Силосы с коническим дном являются более компактными и могут вместить до 1500 тонн зерна, в то время как силосы с плоским дном предназначены для хранения более 10 тысяч тонн продукта. Если требуется большой объем хранения, можно создать систему зернохранилищ из нескольких силосов.
Плюсы
- Одним из значительных преимуществ металлических силосов для зерна является быстрый и удобный монтаж. Они собираются практически как конструктор непосредственно на месте установки.
- Силосы для хранения зерна оснащены различными инженерными системами, которые помогают обеспечить максимальное сохранение урожая. Вот некоторые из систем, применяемых в силосах:
- Система вентиляции обычно устанавливается на крыше. Принудительная вентиляция позволяет воздуху проходить через зерно, а затем выводится наружу.
- Система терморегуляции: С помощью специальных термоподвесов оператор может мониторить температуру различных слоев зерна в режиме реального времени.
- Система охлаждения и досушивания зерна: Принудительная вентиляция позволяет охлаждать и немного подсушивать зерно непосредственно внутри силоса.
Минусы
Не смотря на все достоинства силосов, они не заменяют послеуборочную обработку урожая. Для долгосрочного хранения в силос можно закладывать только высушенное и очищенное зерно.
Какие варианты хранения зерна есть еще.
Интересной альтернативой элеваторам выступают горизонтальные склады.
Плоские склады могут быть механизированными и немеханизированными, а также иметь горизонтальные или наклонные полы.
Немеханизированные склады используют горизонтальные полы и для приема, перемещения и отпуска зерна в них применяют передвижные и самоходные механизмы.
Механизированные склады могут иметь как горизонтальные, так и наклонные полы. В этих складах устанавливают верхние (загрузочные) и нижние (разгрузочные) стационарные ленточные транспортеры и нории, расположенные в торцах складов.
Верхний ленточный транспортер устанавливается вдоль оси склада на строительных фермах, а нижний – под перекрытием склада в проходной или непроходной галерее. Склады с непроходными галереями строятся в основном в районах с высоким уровнем грунтовых вод.
При использовании непроходных галерей ленточный транспортер обычно является опоясывающим, то есть одна ветвь ленты (разгрузочная) проходит в нижней непроходной галерее, а вторая (загрузочная) – по стропилам склада.
В некоторых случаях строят склады только с верхним или только с нижним транспортером. Эти склады считаются частично механизированными.
Стоит отметить, что зернохранилища с полами, угол наклона которых достигает 40 градусов используются в регионах, где уровень грунтовых вод находится на значительной глубине. При таком подходе полы склада заглубляются на 6 метров, а проходную галерею, оснащенную транспортировочным механизмом, размещают еще глубже. Это конструктивное решение позволяет не только увеличить емкость склада, но и автоматизировать выгрузку зерновой массы через нижние люки.
Использование бескаркасных арочных зернохранилищ стало популярным с момента начала их строительства в 1949 году в США. Эти сооружения были предназначены для размещения ферм, складов, гаражей и зернохранилищ. С развитием технологий и их военного применения, арочные постройки распространились по всему миру.
Бескаркасные арочные ангары отличаются от своих плоских собратьев невозможностью крепления устройств для транспортировки зерна к их стенам. Для процессов разгрузки, погрузки и перевалки используются зернометатели, навесные фронтальные погрузчики, пневматические погрузчики и другая самоходная техника. Желательно устанавливать отбойные стенки, чтобы снизить давление на арочную конструкцию при полной загрузке.
В остальном бескаркасные ангары не уступают складам с внутренними опорами. Они надежно защищают зерно от дождя и снега, обеспечивая создание стабильного микроклимата внутри зернохранилища.
Помимо фактических замен элеваторам, в будущем ими могут стать инновационные технологии. Например, зерновые трубопроводы или мобильные заводы.
Транспортные системы: современные транспортные системы, такие как конвейеры, роликовые дорожки и пневматические трубопроводы, используются для автоматизации процесса перемещения сельскохозяйственной продукции. Они обеспечивают более эффективную и быструю транспортировку без необходимости использования больших элеваторных сооружений.
Автоматизированные системы сортировки и обработки: современные технологии позволяют автоматизировать процессы сортировки, очистки и обработки сельскохозяйственной продукции. Это включает использование оптических сортировщиков, магнитных сепараторов, вибрационных сит и других устройств, которые помогают отделить и обработать продукцию с высокой точностью и эффективностью.
Мобильные и контейнерные установки: вместо постоянных элеваторных сооружений, используются мобильные и контейнерные установки, которые могут быть размещены непосредственно на месте сбора сельскохозяйственной продукции. Это обеспечивает гибкость и мобильность в обработке и хранении продукции.
Железнодорожные хранилища
Еще один тренд развития элеваторных хранилищ - мини-элеваторы на жд станциях. Это проекты предпринимателей, желающие строить мини-элеваторы совместно с железной дорогой. Иначе их называют - погрузочные дворы. В сентябре 2023 года намечено открытие такого сооружения на станции Пугачевская в Саратовской области в сентябре текущего года, а после - строительство еще четырех погрузочных пунктов на станциях Калининск, Новоперелюбская, Ершов и Петровск. Это дополнительная грузовая база, способная обрабатывать более 400 тысяч тонн грузов в год. В итоге в стране может образоваться удобная сеть.
Элеватор new
Отметим, что пока именно элеваторы принимают большую часть зерновых. И данная область хоть и включает большой процент устаревших сооружений, тоже имеет тенденцию к обновлению.
В ноябре 2018 года в Татарстане начал свою работу крупнейший элеватор Поволжья - «Заинский элеватор». При его строительстве были применены последние тенденции и инновационные решения. Особое внимание уделялось созданию фундамента на сваях, что позволило разместить зернохранилища на высоте 2,2 метра над уровнем земли без подземной галереи. Такая конструкция полностью исключает попадание грызунов и вредителей, обитающих в грунте, и обеспечивает высокое качество хранения зерна.
Производственные мощности «Заинского элеватора» занимают площадь в 5,7 гектара. В его состав входят автовесовая, пункт приемки и очистки зерна, современная лаборатория, зона хранения и ремонтные мастерские, а также две сушилки для масличных культур. В этих сушилках режим сушки автоматически регулируется в зависимости от влажности поступающего продукта. Все эти элементы дополняются автоматизированной системой управления, которая является своего рода стандартом качества для российских элеваторов. Будущие элеваторы, которые будут строиться в разных регионах в ближайшие годы, также должны будут соответствовать этому стандарту.
ИСТОЧНИК: «АПК Эксперт»
