Сохранение качества зерна
Россия с каждым годом расширяет производство зерновых культур и объёмы экспортных поставок. Но в отрасли присутствует тенденция снижения качества зерна по уровню содержания в нём клейковины, белка и увеличение доли зерна, заражённого продуктами жизнедеятельности грибов и вирусов.Часто сырьё бывает поражено сильнодействующими ядами, в частности, афла- и микотоксинами, превышенный допустимый уровень которых приводит к тому, что зерно даже не может быть фуражным, потому что его употребление приведёт к падежу скота и птицы. При уборке зерновых культур комбайнами с молотильными устройствами бильного типа происходит травмирование зерна, которое может стать причиной заражения грибами зерновой массы.
Учёные Донского научного аграрного центра провели исследования, которые показали, что жёсткий режим воздействия на обрабатываемое сырье в комбайнах традиционной компоновки ведёт к высокому уровню травмирования зерна, достигающему 30 %.
Самые большие повреждения зерну наносят однобарабанные молотильные аппараты, которые применяются в устройствах комбайнов семейств Acros и Don, где диаметр барабана составляет 800 мм, а рекомендуемая частота его вращения на уборке пшеницы 700–800 об/мин. В однобарабанной молотильной системе из-за малой площади обмолота, зависящей от диаметра барабана, его ширины и угла охвата деки, обеспечивая вымолот зерна применяют более жёсткий режим воздействия на хлебную массу.
Двухбарабанные уборочные машины являются ещё одной разновидностью комбайнов с бильными рабочими органами. В этих молотильных системах используется общая идея снижения силы удара на зерновую массу, поступающую в молотилку. К отечественному варианту такой машины относится зерноуборочный комбайн RSM 161. В нем выполнены инновационные разработки, применяемые в двухбарабанных конструкциях современных уборочных машин ведущих сельхозмашиностроительных компаний и собственные технические решения российского производителя. Обмолачивающее устройство зерноуборочного комбайна RSM 161 состоит из барабана, подбарабанья с гидравлическим приводом изменения молотильного зазора, транспортирующего и отбойного битеров, а также сепаратора с декой. Перед подачей на обмолот собранная масса разравнивается и ускоряется в наклонной камере битером. Помимо этого, молотильная система RSM 161 оснащена специальным устройством, обладающим гибкой декой с автоматическим электронным регулированием зазоров на всём протяжении обмолота. Двухбарабанные молотильные системы выполнены в зерноуборочных комбайнах Tucano и Lexion 670, 650 компании Claas, ОАО «Гомсельмаш».
Молотильно-сепарирующая система в комбайне GS16 выполнена по схеме, аналогичной применяемой модели в конструкциях комбайнов Tucano 580. Сепарирующее устройство у машин зарубежной серии роторного типа, а у агрегата GS16 выполнено в виде двух роторов. При этом в молотильно-сепарирующем устройстве комбайнов GS14 и GS12, Lexion 670 и 650, а также Tucano 450, 440, 430, 340 и 320 выполнены двухбарабанные молотильные устройства в сочетании с классической схемой сепарации в виде клавишного соломотряса. Кроме этого, в системе обмолота комбайнов Lexion 670 и 650 присутстсвуют многоступенчатые настройки путём активации пассивных бичей-шасталок основного подбарабанья и пластин перекрытий предварительного подбарабанья. Современные комбайны с двухбарабанными молотильными устройствами оснащены развитыми системами гидравлических и механических приводов для регулирования зазоров между ускорительным и основным барабанами, частоты их вращения, а также компонентами, позволяющими получать информацию о реализуемых процессах транспортирования, обмолота, сепарации и очистки убираемой массы. Компания Claas запатентовала и выпускает навигационные системы сбора данных о текущем состоянии убираемого массива по длине гона. На основе получаемой в реальном времени информации с помощью специальных компьютерных программ применяется разработанная система автоматического управления уборочным процессом.
Двухбарабанные молотильные устройства, снабжённые ускорителями массы для её разгона до контакта с молотильным барабаном, обеспечивают более мягкое воздействие на основной выделяемый продукт, то есть зерно, по сравнению с однобарабанными механизмами. Наличие в них дополнительных элементов, позволяющих осуществлять оперативное изменение зазоров между барабаном, декой и её участками, а также изменять её живое сечение, обеспечивает более высокое качество сепарации сырья ещё в молотильном устройстве и снижение степени травмирования зерна. Однако реализация принципа ударного воздействия на обмолачиваемую массу в двухбарабанных молотильных системах не позволяет добиться полного исключения дробления и микроповреждений.
Ещё одна разновидность молотильных устройств, которые применяют в зерноуборочных комбайнов — роторные механизмы. Компания Case IH, реализующая схемы Axial Flow, предприятия Маssey Ferguson, ОАО «Ростсельмаш» и другие компании сельского машиностроения разрабатывают и производят комбайны, оборудованные именно роторными устройствами.
В последние годы активно предпринимаются попытки создания молотильных устройств с нестандартными методами воздействия на убираемую хлебную массу. По мнению учёных Донского научного аграрного центра, сегодня необходимость в таких разработках очень велика. По-прежнему при проведении приёмочных испытаний комбайнов стандартом не предусмотрена оценка степени повреждения сырья, а определяется только уровень его дробления. Однако у травмированного зерна, получившего микроповреждения и трещины при обмолоте, снижается всхожесть, а при хранении в нём развиваются патогенные микроорганизмы, в частности, афла- и микотоксинами, что не позволяет получить качественный семенной материал. Кроме того, при достижении определённого уровня концентрации токсинов зерно оказывается непригодным для производства хлебопекарных изделий и для скармливания животным. Некоторые из разрабатываемых прототипов молотильных устройств, практически не травмирующих зерно, имеют хорошие перспективы для последующего внедрения на уборочных машинах, однако данные механизмы требуют дальнейшего изучения и опытных испытаний.
ИСТОЧНИК: «АПК Эксперт»
